定期维护，防范故障，保障稳定。

点巡检管理：预设点检项与周期，通过移动端或 IoT 传感器自动采集数据，异常即时触发预警。例如，汽车零部件企业通过标准化点检流程，设备突发停机率下降 30%。

维护计划生成：基于设备运行时长、历史故障数据自动生成保养工单，支持周期性保养与计划性大修。

快速响应，规范流程，缩短停机。

快速报修与派工：支持扫码报修、移动端接收工单，维修过程记录工时、备件消耗及费用，形成闭环管理。例如，某车企通过 TPM 系统将故障响应时间缩短 20 分钟以上。

维修知识库：沉淀历史故障案例、解决方案及备件更换标准，辅助维修人员快速定位问题。

保障供应，优化库存，控制成本。

备件台账与预警：实时监控备件库存，设置安全阈值，自动触发采购申请，并与 ERP 系统对接实现库存联动。

备件生命周期管理：跟踪备件使用频率、更换周期，优化库存周转率（如某企业备件库存周转率提升 300%）。

转化数据，提供洞察，支撑智能决策。

关键指标可视化：提供 OEE、MTBF（平均无故障时间）、MTTR（平均修复时间）等核心指标看板，支持趋势分析与异常预警。例如，某化工企业通过 TPM 系统将 OEE 从 58% 提升至 92%

根因分析工具：基于故障树分析（FTA）、柏拉图等方法，定位设备问题根源，指导维护策略优化。

赋能全员，实时协同，移动提效

多角色门户：为操作员、工程师、管理层提供差异化界面，例如操作员通过移动端完成点检，管理层通过驾驶舱查看全局设备状态。

任务驱动机制：通过 APP 推送保养任务、异常通知，确保责任到人，提升执行效率。